名稱(chēng):鄭州環(huán)科機械制造有限公司
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金屬壓塊機的生產(chǎn)工藝過(guò)程如下:
(1)落料階段:先使用于帶動(dòng)活動(dòng)料筒的水平液壓缸中的活塞桿與固定料筒的位置對正,然后已經(jīng)經(jīng)過(guò)穩重的某種材質(zhì)的金屬肉麻是由固定料筒準確地落入到壓塊機的物料腔里。
(2)擠壓階段:為了使上蓋板將腔口封嚴,蓋板需由水平液壓缸的活塞桿后移來(lái)帶動(dòng),擠壓頭則是由垂直布置的墳缸的活塞桿來(lái)帶動(dòng)上升的,這樣準確落入物料腔里的金屬物料被擠壓頭向上方擠 壓,被壓縮成型,這個(gè)階段包括快速進(jìn)給、工作進(jìn)給和保持壓力等幾個(gè)工作步驟。
(3)出腔階段:為了保障垂直布置液曲的活塞桿能夠上升,水平液壓缸的桿腔進(jìn)油推動(dòng)水平液壓缸的活塞桿后退,上蓋板被打開(kāi),金屬物料塊被推舉到腔口的上面,以備在下一個(gè)工藝過(guò)程被推出。
(4)推出階段:水平液壓缸的活塞桿被油推動(dòng)向前移動(dòng),于是上蓋板將已經(jīng)被壓縮成型的金屬物料塊推出壓塊機的機體,并且準確地落在位于壓塊后邊的輸送機上面。
以上是由水平液壓缸和垂直液壓缸上的光電開(kāi)關(guān)首先發(fā)出信號,經(jīng)過(guò)電控系統控制液壓系統自動(dòng)并連續完成的一系列動(dòng)作。
產(chǎn)品特點(diǎn):
先進(jìn)的在于快速出料式金屬壓塊機,包括水平基座、設矩形裝料槽和立板;還包括一壓板、一液壓缸、二壓板、二液壓缸、三壓板和三液壓缸;還包括取料裝置,所述取料裝置包括固定在水平基座上的支架、鉸接在支架上的翻料板和缸體鉸接在適配基座上的四液壓缸。本臺鐵屑壓塊機通過(guò)一液壓缸、二液壓缸和三液壓缸分別上下方向、前后方向和左右方向對矩形裝料槽中的鐵屑進(jìn)行擠壓,從而使單個(gè)液壓缸的伸縮行程大大縮短,并且從三個(gè)方向對鐵屑進(jìn)行壓縮,鐵屑變形量大,壓縮后的鐵塊密度大,體積??;壓塊結束后,通過(guò)四液壓缸驅動(dòng)翻料板繞鉸接軸轉動(dòng),可將鐵屑塊從矩形裝料槽中翻轉取出,取料速度塊,工作效率高。